在近日舉行的2025(第十三屆)亞洲煉油和化工科技大會的煉化專題論壇上，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會黨委副書記、副會長傅向升在致辭中指出，煉化行業(yè)作為國民經濟的重要支柱，正在面臨全球能源轉型、碳排放約束，以及“雙碳”目標等一系列挑戰(zhàn)與機遇。傅向升強調，要實現(xiàn)煉化行業(yè)的高質量發(fā)展，必須依靠科技創(chuàng)新，特別是綠色低碳技術的創(chuàng)新與應用。這是應對挑戰(zhàn)、抓住機遇的核心路徑。他還呼吁行業(yè)各方加強合作，探索綠色化、智能化新技術與新轉型模式，共同推動中國煉化產業(yè)的高質量發(fā)展。

綠色低碳技術：驅動煉化產業(yè)轉型的核心引擎

　　乙烯被稱為“石化行業(yè)之母”，其衍生物在石化產品中占比超75%。2024年全球乙烯產能約2.3億噸，中國作為全球最大的乙烯生產和消費國，其產能和產量分別為5500萬噸和4850萬噸。隨著化工新材料發(fā)展，乙烯產能將進一步增長，預計到2030年將達8387萬噸。這一增長反映了化工新材料需求的爆發(fā)式增長，也對乙烯生產的低碳技術升級提出了更高要求。加快推進乙烯技術的綠色低碳化發(fā)展是實現(xiàn)“雙碳”目標和高質量發(fā)展的需要。中國寰球工程有限公司首席技術專家張來勇詳細介紹了“綠色低碳乙烯技術的開發(fā)與應用”。他從新技術如何優(yōu)化反應路徑、強化節(jié)能管理等方面進行了深入分析，指出該技術能夠顯著降低乙烯生產過程中的碳排放，提升生產效率，減少能源消耗，并提高產品的收率和純度。

　　張來勇透露，該技術已經在多個示范項目中取得了積極成效，已應用于大慶石化、廣東石化等22個乙烯項目，實現(xiàn)了石腦油等多種乙烯原料的高效節(jié)能加工，乙烯總產能超1300萬噸，創(chuàng)造經濟效益400億元。企業(yè)在日益嚴格的環(huán)保要求下，依舊能夠實現(xiàn)更綠色、更高效的生產方式。該技術的應用不僅為烯烴產業(yè)鏈的綠色轉型提供了強有力的支撐，也為其他高能耗、高碳排放的傳統(tǒng)煉化裝置提供了可行的技術路徑。

　　乙烯技術的突破只是綠色低碳轉型的縮影，更多創(chuàng)新技術正從不同維度重塑煉化產業(yè)。雪佛龍魯姆斯全球有限責任公司與埃尼集團開發(fā)的EST漿態(tài)床加氫裂化技術，突破了傳統(tǒng)加氫裂化技術的局限，能夠高效轉化多種傳統(tǒng)化石原料，同時兼容生物質等低碳原料。該技術不僅解決了能源轉型過程中原料需求多樣化的問題，還為煉化企業(yè)提供了多元化的原料來源，進而提升了產品的質量與附加值，加速產業(yè)向低碳化、多元化發(fā)展，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色轉型。

　　從乙烯生產到原料多元化利用，綠色低碳技術的創(chuàng)新正形成合力，推動行業(yè)向更深層次變革。而在分子層面的精細化管理，更是為煉化產業(yè)升級開辟了新思路。中石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院原副院長馬安創(chuàng)新性地提出以分子管理理念為核心，從微觀層面重新定義石油加工流程。即從分子水平認識石油組成，揭示組成與物性的內在關系和加工過程的轉化規(guī)律，結合計算機的模擬優(yōu)化技術，開發(fā)高效分離、優(yōu)化煉化過程中分子走向，充分利用石油中的原生態(tài)分子，實現(xiàn)石油分子的定向轉化，有效踐行“宜烯則烯、宜芳則芳”的精細化石化生產理念，為煉化企業(yè)的高質量轉型和智慧煉化的發(fā)展奠定堅實基礎。

智能數(shù)字化：賦能煉化產業(yè)鏈升級的關鍵動能

　　在綠色低碳技術成為煉化產業(yè)轉型重要驅動力的同時，智能化、數(shù)字化技術也在為煉化行業(yè)帶來新的變革，推動產業(yè)鏈優(yōu)化升級。本次專題會不僅關注綠色低碳技術的應用，還探討了如何通過智能化與數(shù)字化技術相結合，推動煉化行業(yè)的高效運行與產業(yè)鏈升級。華錦阿美石油化工有限公司在煉化項目中融入數(shù)字化技術，實現(xiàn)生產管控的智能化、供應鏈的協(xié)同化。通過智能排產系統(tǒng)的引入，生產的靈活性與適應性得到了提升。同時，大數(shù)據(jù)技術的應用幫助公司精準響應市場需求，提高了資源的利用效率與企業(yè)的整體競爭力。

圖為大會現(xiàn)場

　　生產管理的智能化解決了效率問題，而設備的穩(wěn)定運行則是產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根基。在這方面，智能監(jiān)控與維護技術給出了新的解決方案。中石化(大連)石油化工研究院副總經理杜艷澤剖析了大型加氫裝置在長時間運行過程中可能出現(xiàn)的腐蝕、結焦等常見問題。他指出，通過技術優(yōu)化與管理提升，煉化企業(yè)可以確保設備高效、穩(wěn)定的運行，保障產業(yè)整體的競爭力與可持續(xù)發(fā)展。

　　從生產到設備管理，智能化應用已覆蓋煉化產業(yè)的多個環(huán)節(jié)。而站在行業(yè)發(fā)展的更高維度，未來的轉型方向則指向了更深遠的變革?；裟犴f爾UOP的首席技術經理王磊表示，全球能源轉型、低碳技術創(chuàng)新和產業(yè)鏈重構，正在深刻影響著煉化行業(yè)的未來發(fā)展。特別是氫能和生物基原料的應用，將在未來的煉化格局中占據(jù)重要地位。隨著氫氣、綠色電力等低碳能源的應用逐步落地，煉化產業(yè)將迎來一場“綠色革命”。王磊還認為，技術創(chuàng)新、數(shù)據(jù)驅動和產業(yè)融合將是未來煉化行業(yè)發(fā)展的主旋律。

協(xié)同合作創(chuàng)新：破解煉油行業(yè)挑戰(zhàn)的必由之路

　　無論是綠色低碳技術的突破，還是智能化升級的推進，煉化行業(yè)的每一步變革都離不開產業(yè)協(xié)同的力量。在全球產業(yè)鏈重構的大背景下，協(xié)同合作更是破解行業(yè)發(fā)展困局的關鍵。全球石化產業(yè)正在經歷產業(yè)鏈重構與快速轉型的過程，煉油行業(yè)同樣面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。傅向升指出，近年來隨著歐洲和日本部分煉油裝置的戰(zhàn)略調整，以及跨國公司紛紛調整其在全球煉油市場的布局，國內煉油行業(yè)也面臨著日益激烈的競爭與市場壓力。特別是在原油加工量持續(xù)波動、成品油需求下降的背景下，煉油行業(yè)亟需通過技術創(chuàng)新和產業(yè)升級，破解過度競爭與效益低迷的困境。

　　面對挑戰(zhàn)，傅向升提出，煉油行業(yè)的未來方向應該聚焦綠色低碳與創(chuàng)新發(fā)展。當前，我國煉油行業(yè)雖取得了顯著成就，但在原油加工量、煉油開工率等方面與國際先進水平仍存在一些差距。面向未來，煉油企業(yè)必須堅持“減油增化”戰(zhàn)略，推動高端化學品和特種產品的研發(fā)與生產，提升產品的附加值和市場競爭力。在綠色低碳方面，煉油企業(yè)應積極研發(fā)并應用低碳技術，推動綠色能源與綠色化學品的產業(yè)化，助力國家“雙碳”目標的實現(xiàn)。

　　與此同時，傅向升還指出，煉化一體化將成為未來煉油企業(yè)提升競爭力和抗風險能力的關鍵路徑。在“減油增化”的戰(zhàn)略框架下，煉油企業(yè)必須通過產業(yè)鏈延伸、產品優(yōu)化等方式，實現(xiàn)更高附加值產品的生產。這不僅能幫助企業(yè)順應市場需求的變化，還能為煉油行業(yè)的綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展注入新的動能。

　　總體上看，綠色低碳技術的應用、智能化與數(shù)字化技術的引入，以及產業(yè)鏈的優(yōu)化與延伸，都將是推動煉油行業(yè)高質量發(fā)展的關鍵要素。未來，煉化行業(yè)將繼續(xù)加強綠色低碳技術的研發(fā)與應用，不斷推動產業(yè)智能化、數(shù)字化升級，提升產業(yè)的整體競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力。通過創(chuàng)新的推動和跨行業(yè)的協(xié)同合作，煉油行業(yè)必將走出一條綠色低碳高效的轉型之路，為國家能源安全、生態(tài)環(huán)境保護與經濟高質量發(fā)展作出更大貢獻。