今年，國家發(fā)展改革委等4部門聯(lián)合發(fā)布了《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》(以下簡稱《實施指南》)，圍繞煉油、乙烯、PX、合成氨、現(xiàn)代煤化工、燒堿、純堿、磷銨、黃磷等多個行業(yè)，提出了較為具體的節(jié)能降碳改造升級工作方向和2025年的具體目標(biāo)。

　　磷銨是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的重要支撐，對保障國家糧食生產(chǎn)、食品安全等具有重要作用。經(jīng)過多年發(fā)展，我國磷銨生產(chǎn)技術(shù)已追趕上國際先進水平，磷銨行業(yè)目前能耗水平和生產(chǎn)情況如何?在推進節(jié)能降碳工作中存在哪些難點?未來將如何推動行業(yè)達(dá)到能效標(biāo)準(zhǔn)?帶著這些問題，近日本刊記者采訪了中國磷復(fù)肥協(xié)會理事長修學(xué)峰。

　　《中國石油化工》：請您簡要介紹一下目前磷銨行業(yè)布局、生產(chǎn)情況和能耗的基本情況。

　　修學(xué)峰：目前磷銨總產(chǎn)能共4000萬噸/年，主要分布在云南、貴州、湖北和四川4省。磷銨服務(wù)于農(nóng)業(yè)的有兩個產(chǎn)品—磷酸二銨和磷酸一銨，為主要的磷肥產(chǎn)品。磷銨生產(chǎn)分為傳統(tǒng)法與料漿法兩種工藝。傳統(tǒng)法是由磷礦和硫酸反應(yīng)制得磷酸后，先將磷酸進行濃縮再用氨中和，并將料漿進行造粒干燥制得產(chǎn)品;料漿法是將未經(jīng)濃縮的磷酸直接用氨中和，然后將中和料漿進行濃縮，濃縮后料漿送去造粒干燥制得粉狀或粒狀產(chǎn)品。傳統(tǒng)法和料漿法的工藝區(qū)別在于濃縮磷酸和濃縮料漿，傳統(tǒng)法能耗高于料漿法。

　　我國生產(chǎn)磷酸二銨的企業(yè)有20多家，總產(chǎn)能高于2000萬噸/年，且產(chǎn)業(yè)的集中度很高，2020年產(chǎn)量前10名企業(yè)產(chǎn)量總計1405.5萬噸，占全國總產(chǎn)量的96%，采用傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨的企業(yè)更是占絕大多數(shù)。相反，生產(chǎn)磷酸一銨的企業(yè)中采用料漿法工藝的占比更高，其相應(yīng)產(chǎn)量占比90%以上，2020年磷酸一銨產(chǎn)量前10名企業(yè)產(chǎn)量總計1032.5萬噸，占總產(chǎn)量的68.3%。云南云天化集團有限責(zé)任公司是國內(nèi)第一大磷肥生產(chǎn)企業(yè)，其次是貴州磷化(集團)有限責(zé)任公司和湖北祥云化工股份有限公司，其產(chǎn)量分別占全國總產(chǎn)量的20.1%、15.0%和6.8%。

　　磷銨能耗主要由燃料消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。在磷銨的生產(chǎn)工藝中，主要能耗分兩方面：一是磷酸和料漿的濃縮過程;二是產(chǎn)品最后的造粒干燥部分。

　　《中國石油化工》：目前我們了解到行業(yè)中能效達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能占20%，達(dá)到基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占55%。您剛才提到了磷銨行業(yè)集中度高，基本都是龍頭企業(yè)，那么能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能未來會如何發(fā)展?

　　修學(xué)峰：由于降低能耗和碳排放與企業(yè)成本有著密切聯(lián)系，能耗降低了，成本就會降低，所以企業(yè)自身非常有動力去做相關(guān)工作。磷銨用能主要存在生產(chǎn)工藝落后、余熱利用不足、過程熱集成水平偏低、耗電設(shè)備能耗偏大等問題。企業(yè)可以通過對濃縮和造粒兩大能耗較高的工藝進行改進：對濃縮過程進行工藝改進，采用品質(zhì)更好的磷礦，以及通過控制反應(yīng)的溫度來控制酸的濃度、通過不同萃取工藝的結(jié)合等措施，以降低濃縮能耗;造粒過程要在干燥部分降低能耗，可以通過使用清潔能源，減少返料，以及改進工藝來降低能耗。

　　能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能未來具體如何存活要交給市場決定，比如6年前行業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量均達(dá)到了頂峰，經(jīng)過市場自身調(diào)控，這幾年年產(chǎn)能下降了300多萬噸，一些企業(yè)沒有生存空間自然就淘汰掉了，這與企業(yè)配套條件、區(qū)域位置以及成本都有關(guān)系。未來沒有資源優(yōu)勢、區(qū)域優(yōu)勢，運輸成本高又不靠近市場的企業(yè)可能仍會面臨淘汰的問題。

　　《中國石油化工》：《實施指南》提出“到2025年，磷銨行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能低于30%”，您認(rèn)為完成這一目標(biāo)有哪些挑戰(zhàn)?

　　修學(xué)峰：2021年磷銨行業(yè)產(chǎn)能發(fā)揮率接近80%，達(dá)到一個相對穩(wěn)定的正常水平，我認(rèn)為完成指南所提出的目標(biāo)問題不大。

　　現(xiàn)在磷銨行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)是國內(nèi)磷銨生產(chǎn)受國外制約因素較大，磷資源約束性增強;磷石膏成為制約行業(yè)發(fā)展的主要因素;行業(yè)“三廢”排放存在不少的問題，部分企業(yè)環(huán)保設(shè)施缺乏深度處理的能力，亟待升級改造。因此，強化磷銨工藝技術(shù)升級，從產(chǎn)品生命周期過程推進成熟綠色技術(shù)工藝普及和推廣、提升技術(shù)裝備水平，抓快能量系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)進一步節(jié)能降耗，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，實現(xiàn)固廢綜合利用等成為保障磷銨行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的必由之路。大部分企業(yè)還面臨著生產(chǎn)裝置是在十多年前建設(shè)的，基本都到了服役年限的問題，未來新建或改造的投入可能將會增加，無形中加大了企業(yè)成本。

　　《中國石油化工》：近幾年原礦品質(zhì)和價格是不是給企業(yè)造成了一定壓力，企業(yè)是如何應(yīng)對的?未來磷礦價格會繼續(xù)上漲嗎?

　　修學(xué)峰：是的。磷是經(jīng)過億萬年才能從有機體變成無機物磷，再經(jīng)過富集形成，對于磷的使用和開發(fā)是從分散到集中，再由集中到分散的過程，其中再集中過程是很艱難的，所以磷資源非常寶貴。在經(jīng)過多年大量開采之后磷礦的整體品質(zhì)有所下降，對磷資源的保護開發(fā)就變得尤為重要。這在磷礦的價值上便要有所體現(xiàn)，不能和最開始一樣無論品質(zhì)好壞價格都低，現(xiàn)在提供給企業(yè)的磷資源按單質(zhì)價格計算比以前提高了很多。

　　因為涉及到資源價值和開采成本，所以靠近原材料的企業(yè)有先天的競爭優(yōu)勢。目前磷礦供給和下游需求基本持平，隨著采礦工藝的不斷提升，企業(yè)已經(jīng)可以把原來認(rèn)為品質(zhì)比較低的礦全部采集回來利用，大大提高了原礦的采集率和利用率，同時緩解了壓力。

　　現(xiàn)在磷礦價格穩(wěn)定在高位運行，我認(rèn)為會持續(xù)一段時間。今年漲價有多方面因素：一是國際動蕩，全球貨幣貶值，資源性產(chǎn)品的價格都漲了;二是國內(nèi)大力發(fā)展新能源，磷礦可以用來做電池材料中的磷酸鐵，所以企業(yè)建設(shè)了大量相關(guān)裝置，導(dǎo)致需求上升;三是這幾年礦的供應(yīng)和消費基本匹配，如果某個礦突然停產(chǎn)便會造成供應(yīng)緊張，影響價格。

　　展望后市，目前磷礦資源全球供需平衡，繼續(xù)大幅漲價的可能性不大。

　　《中國石油化工》：我們看到相關(guān)解讀中提出“加強前沿引領(lǐng)技術(shù)開發(fā)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)”，接下來協(xié)會在這方面會有哪些具體工作推動落實呢?

　　修學(xué)峰：磷銨企業(yè)最初也是引進國外的技術(shù)進行吸收再利用，像料漿法就是通過引進俄羅斯的技術(shù)進行二次吸收改進出來的。未來我們將鼓勵企業(yè)提升自主研發(fā)能力，推動其和相關(guān)科研院所合作以及在藥劑選擇方面和各大高校合作。由于磷銨行業(yè)的集中度很高，企業(yè)間可以互相學(xué)習(xí)借鑒最新的技術(shù)和裝置，我們將把握好標(biāo)桿企業(yè)的帶動能力，建議其余企業(yè)借鑒他們的管理方法，同時推動各企業(yè)提高自身的管理能力。

　　隨著化工企業(yè)搬遷入園政策的深入實施，磷銨企業(yè)集中從長江經(jīng)濟帶搬遷，我們也相應(yīng)提出了《行業(yè)綠色發(fā)展指南》，在里面給企業(yè)提出了明確指導(dǎo)。2012年我們曾制定過一版行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過這兩年的發(fā)展產(chǎn)業(yè)整體能耗有了明顯下降，新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也即將發(fā)布。